老朽化した工場は修理と建て替えのどちらがベスト？ | 工場建設パーフェクトガイド

老朽化した工場は修理と建て替えのどちらがベスト？

2024/06/26

工場の老朽化は建物と設備の二つのタイプに分かれ、定期的な点検と適切な対応が肝要です。建物の場合、外装の塗装やひび割れ、内装材の劣化、構造部分の基礎や柱のチェックが重要です。設備の場合は、部品の劣化や摩耗、疲労破壊のリスクを管理し、機械性能を維持します。

工場が老朽化すると生産性低下や設備故障によるコスト増加、労働災害のリスクが増します。適切なタイミングでの建て替えが重要で、特にメンテナンス費用が増加したり、事業拡大で新しい設備が必要になったりした時が適しています。新しい工場は安全性と品質が向上し、従業員のモチベーションも促進します。

工場の老朽化は2種類

工場も経年劣化し、老朽化した場所によっては、建物全体の耐久性に大きく影響します。工場の老朽化には、建物の老朽化と設備の老朽化があります。それぞれのチェックポイントを把握し、定期的に点検を行い、状況に応じて適切な対処をすることが大切です。

◇建物の老朽化

建物の老朽化を発見するためのポイントは、外装、内装、構造の3つです。

外装では、塗装の剥がれ、ひび割れ、汚れの進行具合をチェックします。修繕する際は、塗装の塗り直しや外壁の張り直しを行いますが、ひび割れによる水漏れが生じている場合には防水処理も必要です。

内装に関しても、内装材の状況を確認し、劣化が目立つ場合は修繕を行います。構造面のチェック箇所は、基礎、梁、柱など建物の基礎構造部分です。

基礎構造部分は、建物全体の耐久性や寿命に大きく関わるため、非常に重要です。必要に応じて専門家に判断を仰ぎながら、補強や建て替えを検討します。

◇設備の老朽化

工場設備の老朽化を発見するためのポイントは、部品の劣化、部品の摩耗、疲労破壊の3つです。

まずは、金属ネジ、パッキン、シール材などの部品が、劣化していたり腐食していたりしていないかを定期的に点検し記録します。消耗部品は、メーカー指定の交換サイクルよりも早く交換が必要になることがあるため、注意が必要です。

摺動するチェーン、ベルトなどは、摩耗しやすい部品です。慎重に点検し、機械性能が低下していないか確認しましょう。

ほかにも、工場設備内で何度も荷重をかかる箇所は、疲労破壊のリスクが高まります。こうした箇所も定期的に点検し、機械精度やがたつきがないかチェックしておきましょう。

工場の老朽化で高まるリスク

工場が老朽化し、設備に不具合が生じると生産性が低下し、コストがかさみます。設備の故障が大きな事故につながり、労働災害が発生する可能性もあるため、注意が必要です。

◇生産性の低下

そもそも古い設備は、最新の設備に比べて能力が劣り生産性が高くありません。そのうえ、頻繁に故障すれば修理が必要になり、その都度生産がストップします。不良品の発生頻度も上がるため、検品や交換にかかる手間も増えます。

生産性が低下すると、コストばかりがかさみます。さらに、労働時間が増えても利益につながらないため、従業員の離職率も上がりやすくなるといった悪影響を引き起こしかねません。

◇労働災害の発生

老朽化した設備を使用し続けると、従業員が設備にはさまれたり巻き込まれたりするリスクも高まり、漏電や設備からの火花による火災が発生する危険性も高まります。このような事故で、従業員が被ったケガや疾病、死亡が労働災害です。

労働災害が生じると、労働保険料が高くなるだけでなく、従業員から損害賠償請求を受けたり、行政処分や刑事罰を受けたりする可能性も生じます。また、メディアに報道されると、社会から批判されるため、企業のイメージも悪くなるでしょう。

工場の建て替えに適したタイミング

工場の建て替えを検討するタイミングは主に、減価償却が終了し故障が増え高額なメンテナンス費用がかかってきたときと、事業拡大に伴い新しい設備やレイアウトが必要になったときです。

適切なタイミングで工場を建て替えることで、作業の効率化や省エネ効果も期待できます。

◇メンテナンス費用が高額になってきたとき

工場の建て替えに適したひとつ目のタイミングは、減価償却が終了し、頻繁に故障してメンテナンスに高額な費用がかかるようになったときです。その理由は、そのまま維持しても、維持費が増えるばかりで、かつ減価償却による税金控除もできなくなるからです。

また、古くて現行の建築基準法を満たしていない場合は、大地震が発生した際に倒壊するおそれがあるため、耐久性にも不安が残ります。工場建設には多額の資金が必要ですが、十分な資金がない場合は、建て替えではなく工場を再活用するのも選択のひとつです。

◇事業の拡大と重なったとき

事業拡大により、取り扱う品目や種類が増えると、それぞれの特性や管理方法に適した設備が必要になります。例えば、温度管理が必要な商品を新たに製造する場合は、適切な温度調整ができる設備や、増員した作業員の人数に適したスペースや通路を確保しなくてはなりません。

新たに設備やレイアウト変更が必要になったときも、工場の建て替えを検討するタイミングです。事業の成長に対応した新しい設備を搭載した工場は、作業の効率化が図れるだけでなく、機能性が高まったことでコスト削減も実現できます。

工場を建て替えると効率や働きやすさがアップ

古くなった工場は従業員の安全を脅かし、サビなどの異物の混入による品質低下も懸念されます。工場を建て替えると安全性と製品の品質が高まり、働きやすい環境を整えられるため、従業員のモチベーションもアップします。

◇安全性や品質が高まる

工場が老朽化すると、さまざまな危険性が高まります。

具体的には、基礎や外壁が劣化による建物が倒壊、屋根や外壁が劣化による雨漏りや漏電などです。このような状況では、工場の建物だけでなく、そこで働く従業員にも危害が及びます。工場を建て替えることで従業員が安心して働ける安全な環境を整えられます。

また、工場が古くなるとサビが発生し、そのサビが落下して製品に混入してしまうこともあります。設備が老朽化すると不良品ができる確率も高くなるため、製品の高い品質を維持するためにも、工場の老朽化が進んだら建て替えが必要です。

◇従業員のモチベーションがアップ

業務内容、使用する設備、業務フローは、時代の変化と共に変わっていくものです。古くなった工場のレイアウトは建設当時に適したものであり、現在の業務や作業動線に合っていない可能性があります。

現在の状況に合わせて、最適な工場を設計し建設することで、働きやすさがアップし業務効率と生産効率を向上させることが可能です。これにより、企業の業績も改善されることが期待できます。 労働環境は、従業員の満足度とモチベーションを左右する要因のひとつです。工場を建て替えて、従業員のモチベーションがアップすれば定着率の向上し、優秀な人材を確保できるため採用活動費用の削減にもつながります。

工場の老朽化には建物の老朽化と設備の老朽化の2種類があり、それぞれに対する定期的な点検と適切な対処が重要です。

建物の場合、外装の塗装やひび割れ、内装材の劣化、構造部分の基礎や柱のチェックが必要です。

設備の場合は、部品の劣化や摩耗、疲労破壊のリスクを定期的に確認し、機械性能の低下を防ぐための管理が求められます。工場の老朽化が進むと、生産性の低下や設備故障によるコスト増加、さらには労働災害のリスクが高まることが懸念されます。

これを防ぐためには、適切なタイミングでの建て替えが重要であり、特にメンテナンス費用が増加した時や事業拡大に伴い新しい設備が必要になった時が適しています。新しい工場では安全性や品質が向上し、従業員のモチベーションも高まる効果が期待できます。