食品工場建設の温湿度管理を効率化するには？ | 工場建設パーフェクトガイド

食品工場建設の温湿度管理を効率化するには？

公開日：2024.09.30　更新日：2024.09.27

食品工場では、温度や湿度の管理が製品の品質と安全性に直結するため極めて重要です。HACCP基準に基づく管理が推奨され、多くの工場で冷却システムや湿度管理装置が導入されています。ある工場では、最新の温度管理システムの導入により、食品工場内の温度・湿度管理が効率化され、作業の負担軽減と品質向上が実現しました。

他の工場では、従来、従業員が手作業で温度を計測していたが、自動システムにより計測がリアルタイムで行われ、手動測定の手間やミスが大幅に減少しました。

さらに、湿度管理システムも導入され、湿度が基準を超えるとアラートが発動し、迅速な対応が可能です。これにより、カビや微生物の繁殖を抑制し、安定した品質の製品提供が実現されています。

食品工場で温度・湿度の管理が重要な理由

食品工場において、温度や湿度の管理は極めて重要です。食品の品質や安全性、従業員の労働環境に大きな影響を与えるため、適切な温湿度管理が求められます。

特に食中毒の予防や従業員の健康維持という観点からも、工場建設時にしっかりとした管理体制を設計することが重要です。

◇食中毒の予防

食品工場で最も重要な温湿度管理の目的のひとつは、食中毒の予防です。特に、食品工場では生鮮食品や加工食品を取り扱うため、細菌の繁殖を防ぐための適切な環境が求められます。

例えば、食品によっては5℃以下に保つことで、O-157やサルモネラ菌などの増殖を防ぐことができます。湿度も重要で、過度な湿度はカビや細菌の繁殖を助長するため、工場内の湿度を一定に保つことが求められます。

近年、HACCP（ハサップ）に基づく管理が推奨されており、この中でも温湿度管理が非常に重要視されています。特に、高温・高湿度の環境は細菌の繁殖を促進し、食中毒リスクを増加させるため、製造過程での温湿度管理は不可欠です。

実際に、多くの食品工場では、冷却システムや湿度管理装置を設置し、製造環境を安定させることで食品の安全性を確保しています。こうした管理は、食中毒の発生を防ぎ、消費者に安心して食品を提供するために不可欠です。

◇健全な労働環境の維持

もうひとつの重要なポイントは、従業員の健全な労働環境を維持することです食品工場では、製品の品質管理とともに、従業員が快適に作業できる環境を整えることが重要です。特に、夏場の高温環境では従業員が熱中症を引き起こすリスクが高まります。

食品工場では冷蔵室や加熱工程が多く、温度差が大きい環境で作業することが一般的です。このため、局所的な冷房や換気設備を設置し、温度調整を行うことが重要となります。従業員の熱中症を防ぐため、特定のエリアにスポットクーラーを設置したり、十分な休憩時間を設けるなどの対策が考えられます。

また、湿度管理も従業員の快適性に影響を与えるため、適切な湿度を保つことが求められます。乾燥しすぎる環境では喉や皮膚への負担が大きくなる一方で、過度な湿度は体感温度を上昇させるため、従業員に不快感を与えることがあります。

これらを踏まえた上で、工場全体の空調設備を適切に管理することが従業員の健康と作業効率を向上させるカギとなるのです。

食品工場の温度・湿度管理は難しい

食品工場における温度・湿度管理は、食品の品質保持と従業員の健康を守るために非常に重要です。しかし、工場の各工程や場所によって適切な温湿度が異なるため、管理が難しい側面があります。

◇工程によって適した室温が変わる

食品工場では、工程によって適切な室温が大きく異なるのが特徴です。

例えば、盛り付け作業を行うエリアでは、食品の安全性を確保するため、15℃前後に設定されることが一般的です。これは、特に惣菜や生鮮食品の品質を保ち、細菌の繁殖を抑制するための温度です。

しかし、同じ工場内でも加工エリアや加熱処理エリアでは、より高い温度が必要な場合があります。

さらに、生産ラインで異なる温度管理が必要なことから、冷暖房設備を適切に配置し、エリアごとの温度を個別に管理することが求められます。特に、冷凍食品や生鮮魚介類など温度に敏感な食品を扱う工場では、常に温度を適切に保つためのモニタリングが必要となります。

◇排熱・排湿対策も必要

食品工場では、排熱と排湿の対策も欠かせません。加熱処理や蒸気が発生する工程では、大量の熱と湿気が工場内にこもりやすく、室内温度の上昇だけでなく、湿度が高くなり結露が発生するリスクもあります。

湿度が高くなると、特に天井裏や冷たい設備周辺に結露が発生しやすく、これがカビや細菌の発生源となり、衛生管理の問題につながります。

こうした問題を解決するためには、排熱・排湿設備の導入が不可欠です。効率的な換気設備を導入し、排熱・排湿を適切に行うことで、工場内の温湿度を一定に保つことが可能です。特に天井裏など、直接目に見えない部分においても結露対策が必要です。

天井裏に断熱材や結露防止シートを導入し、結露による水滴が設備や食品に影響を与えないように設計段階での工夫が求められます。

温度管理はシステムで自動化できる

食品工場における温湿度管理は、製品の品質や安全性に直結するため非常に重要です。特に温度管理は、製品の劣化防止や食品安全基準（HACCP）の遵守において不可欠です。

食品工場の建設において、最新の温度管理システムと空調設備の導入は、管理の効率化や省エネに大きく寄与します。

◇温度管理システムとは

食品工場において、適切な温度管理は製品の品質維持に不可欠です。そこで導入されるのが「温度管理システム」です。これは、製品や室内の温度を自動で計測・記録し、一定の温度範囲に保つためのシステムです。

特にIoTを活用した温度管理システムは、センサーによるリアルタイムの温度計測を可能にし、管理者が遠隔でモニタリングや制御を行えます。異常を検知した際には、アラート機能が発動し、即時に対応を促すことができる点も大きな特徴です。

さらに、IoT温度管理システムの主な機能には、温度の自動計測、異常時のアラート発信、データの蓄積と帳票化などが挙げられます。これにより、人為的なミスを防ぎ、温度管理の効率化が実現します。

特に食品業界では、HACCPの基準に基づいた管理が求められているため、IoTシステムの導入による精密な温度管理が不可欠です。

◇空調との連携も可能

温度管理システムは、単独で機能するだけでなく、空調システムと連携することも可能です。室内の温度や湿度を自動で調整し、最適な環境を維持することができます。

例えば、温度センサーが室内の温度が基準を超えたことを検知すると、空調システムが自動的に作動し、温度を適正範囲内に戻す仕組みです。これにより、24時間体制での温度管理が可能となり、品質の維持やエネルギーコストの削減につながります。

また、空調自動制御のメリットは、従業員が操作に手間をかける必要がなく、設備の自動運転により、無駄なエネルギー消費を防ぐことができる点です。特に大規模な工場では、空調と連携した温度管理が不可欠です。

温度管理システムで安全性と効率をアップ

食品工場の建設において、温湿度管理は極めて重要な課題です。特にHACCP基準に対応するためには、各作業室の温度や湿度を適切に保つことが求められます。

最新の温度管理システムを導入することで、工場内の温度・湿度管理が大幅に効率化され、作業の負担軽減と品質向上が期待されます。

◇自動温度管理システムによる手間削減

ある食品工場では、以前、従業員が手作業で各作業室を巡回し、温度を計測していました。例えば、1日数回の温度計測が必須であり、20箇所の温度を1回測定するのに約30分かかり、1日合計で90分ほどを費やしていました。

また、温度データは紙で記録し、ファイリングして保管する必要があり、データ管理にも多くの時間を割いていました。

自動温度管理システムを導入した結果、負担が大幅に軽減されました。温度センサーを各作業室に設置し、リアルタイムで温度を記録・管理する仕組みを導入したことで、スタッフが手動で温度を測定する必要がなくなり、工場全体の人手不足解消にも貢献しています。

また、システムによって計測ミスが防止され、データの精度も向上しました。加えて、スマートフォンやパソコンを使用して遠隔から温度を確認できるため、異常が発生した際にはすぐに対応できるようになっています。

◇湿度管理による品質維持の強化

食品工場におけるもう一つの重要な課題は湿度管理です。特に、湿度が高すぎると、食品の品質が大きく低下するリスクがあります。湿度の上昇は、カビや微生物の繁殖を促進し、食品の劣化を早める可能性が高まるため、湿度管理も徹底する必要があります。

IoT技術を活用した湿度管理システムを導入した工場では、湿度センサーが設置され、工場内の湿度が常に適切な範囲に保たれるよう自動調整が行われています。

湿度が基準を超えて上昇した際には、システムがアラートを発し、即時に対応が可能な仕組みが整えられています。特に、製品の搬入・搬出時や作業者の出入りが頻繁な工場においては、湿度の変動が発生しやすいですが、このシステムにより異常を迅速に検知し、対策を講じることができます。

湿度管理システムの導入によって、湿度がもたらす品質への悪影響を最小限に抑えることができ、結果として、季節や天候に左右されずに安定した品質の製品を提供することが可能となりました。

食品工場では、温度や湿度の管理は製品の品質と安全性に直接影響を与えるため、非常に重要な要素です。特に食品の安全性を確保するためには、温度を適切に管理して細菌の繁殖を防ぐことが必要です。例えば、5℃以下の低温環境ではO-157やサルモネラ菌といった有害な細菌の増殖を抑えることが可能です。

また、湿度も重要で、湿度が高すぎるとカビや細菌の繁殖が促進され、製品の品質が損なわれるリスクがあります。そのため、工場全体で温度と湿度を一定に保つことが求められます。

現在では、HACCP（ハサップ）基準に基づいた厳格な管理が推奨されており、多くの食品工場で冷却システムや湿度管理装置が導入されています。これにより、食中毒のリスクを減らし、消費者に安全な食品を提供する体制が整っています。 食品工場で製品の品質を維持するために有用なのが、温度管理システムです。このシステムは、室内や製品の温度を自動で計測・記録し、一定の範囲内に保てます。

特にIoTを活用したシステムでは、リアルタイムでの温度管理や遠隔操作が可能で、異常時にはアラートが発動し即時対応が可能です。これにより、ミスを防ぎ管理効率を向上させます。さらに、空調システムと連携することで、温度や湿度を自動調整し、品質維持やエネルギー削減が実現されます。