倉庫の自動化とは？実現するためのITシステムを解説 | 工場建設パーフェクトガイド

倉庫の自動化とは？実現するためのITシステムを解説

公開日：2024.08.26　更新日：2024.08.26

物流倉庫の需要が急速に高まっている背景には、ネットショップの増加や冷凍食品の需要拡大、そして危険物の取り扱いに伴う安全意識の高まりがあります。しかし、業界は人手不足とヒューマンエラーという課題にも直面しています。

これらの課題に対応するため、倉庫管理システム（WMS）や自動搬送車（AGV）、自動ピッキングシステム（DPS）などの自動化技術が導入されています。

これにより、作業効率の向上とヒューマンエラーの削減が実現され、具体的な事例では、生産性の向上や省人化も達成されています。

物流倉庫の需要が高まっている理由

物流倉庫の需要が急速に高まっている背景には、さまざまな要因があります。特に、消費者行動の変化や業界の安全基準の強化が影響を与えており、これらが倉庫業界に新たな展開をもたらしています。

以下では、物流倉庫の需要が高まっている主な要因について解説します。

◇ネットショップの増加

インターネットの普及により、消費者がオンラインで簡単に商品を購入できるようになったことで、物流業界には新たなニーズが生まれました。

ネットショップは迅速な商品配送を求めるため、効率的な倉庫管理と配送システムが不可欠です。そのため、商品を適切に保管し、迅速に出荷できる物流倉庫の需要が急速に増加しています。

◇冷凍食品のニーズが増加

食品業界における冷凍食品の需要増加も、物流倉庫の需要を押し上げる要因です。近年、消費者の生活スタイルが変化し、冷凍食品の便利さや長期間保存が可能な点が評価されています。特に冷凍食品は、家庭での調理の手間を省くため、多忙な現代人にとって重要な選択肢となっています。

企業が冷凍食品を効率的に取り扱うためには、専用の冷凍倉庫が必要です。冷凍食品の需要増加に対応するため、多くの企業が冷凍倉庫の拡充や新設を進めています。

◇安全意識の高まり

危険物を取り扱う倉庫では、安全管理が厳格に行われなければなりません。化学物質や危険物の保管には特別な設備や安全対策が必要であり、それに対応した倉庫建設が求められています。特に近年、危険物倉庫の需要が増加しています。

危険物倉庫とは、火災や爆発、毒性のリスクがある物質を安全に保管するための倉庫のことです。安全意識の高まりに伴い、危険物を安全に保管・管理するための高度な技術や設備を備えた倉庫の重要性が増しています。

物流倉庫の課題

物流倉庫業界は急成長を遂げる一方で、いくつかの重要な課題に直面しています。特に、慢性的な人手不足とヒューマンエラーは、業界の効率的な運営を妨げる大きな問題となっており、これらの課題に対処することが求められています。

◇人手不足

物流倉庫業界における人手不足は長年の課題であり、依然として深刻な問題です。急激な物流需要の増加やネットショッピングの普及により、倉庫業務の負荷が増している一方、高齢化や過酷な労働環境を背景に労働力の供給が追いついていません。

特に、倉庫内での作業や管理に必要なスキルを持つ若い人材の確保が難しく、求人難や労働市場の変化が影響しています。この結果、作業の遅延や生産性の低下が生じることがあります。

また、過重労働や労働条件の厳しさは従業員の離職率を高め、人手不足をさらに悪化させている要因です。労働環境の改善や自動化の導入が、これらの問題を軽減するための鍵となっています。

◇ヒューマンエラー

ヒューマンエラーも物流倉庫における重大な課題です。倉庫内でのアナログ業務で発生するピッキングミスや誤配送、在庫管理の不正確さは、業務の効率性を大きく損なう原因となります。

人為的なミスが発生するたびに追加のコストが生じ、業務運営の効率が悪化する可能性が高くなります。ヒューマンエラーを最小限に抑えるためには、従業員へのトレーニングや作業手順の標準化、最新のテクノロジーの導入が必要です。

倉庫の自動化で課題を解決

物流倉庫業界では、人手不足やヒューマンエラーといった問題に対する解決策として、自動化技術が注目されています。ここでは、物流倉庫業界で導入が進められている主要な自動化技術について解説します。

◇倉庫管理システム

倉庫管理システム（WMS）は、倉庫内の在庫や物流プロセスを効率的に管理するためのソフトウェアです。WMSの導入により、在庫のリアルタイム追跡が可能となり、在庫の過剰や不足を防ぎ、より効率的な在庫管理が実現します。

また、WMSは作業の進捗状況をリアルタイムで把握できる点でも優れています。これにより、ヒューマンエラーが削減され、全体の業務プロセスがスムーズに進行します。

◇自動搬送車

自動搬送車は、倉庫内での物品の移動を自動化するための重要な機器です。AGV（自動搬送車）、AMR（自律型搬送ロボット）、GTP（自動棚搬送ロボット）など、さまざまなタイプの自動搬送車が存在します。

これらの自動搬送車を活用することで、作業スピードが向上し、作業員の負担が軽減されると共に、物品の移動がより正確かつ効率的になります。

◇自動ピッキングシステム

自動ピッキングシステム（DPS）は、倉庫内の商品選別やピッキング作業を自動化する技術です。DPSは、コンベヤーベルトやロボットアームなどを用いて、高速かつ正確に商品を選び出し、出荷準備を行います。

特に、多品種の商品を取り扱う倉庫や、出荷件数が多い倉庫では、DPSの効果が顕著です。DPSの導入により、効率的な作業が実現し、倉庫全体の運営がスムーズになります。

自動化で作業の効率化を実現した事例

自動化技術の導入により、多くの企業が倉庫業務の効率化を実現しています。ここでは、倉庫管理システム（WMS）と自動搬送車（AGV）の導入事例を通じて、具体的な効果を見ていきます。

◇倉庫管理システムの導入事例

ある倉庫では、在庫管理や出荷作業が手作業に依存しており、ロケーションや棚の管理が不十分でした。その結果、誤った入庫や出荷が頻発するだけでなく、長期的な在庫の増加により保管スペースの不足が生じていました。

この問題を解決するために導入されたのが、倉庫管理システム（WMS）です。導入の結果、倉庫内での物品の位置が正確に把握できるようになり、検品や出荷作業の標準化が進みました。また、入力ミスや誤配送などのヒューマンエラーも解消され、倉庫全体のパフォーマンスが向上しました。

◇AGVの導入事例

次に、自動搬送車（AGV）を導入して作業の効率化を実現した事例を紹介します。この倉庫では、搬送作業の負担が大きく、最長で約500mの往復距離を人力で運ぶ必要がありました。そのため、作業負担の軽減と搬送時間の短縮が急務でした。

この課題に対処するために導入されたのが、ハンドリフト牽引型の自動搬送車（AGV）です。AGVは設定されたルートに沿って物品を自動で搬送するため、重い部品でも移動が容易です。AGV導入後、搬送作業の時間が大幅に短縮され、作業の負担が大幅に軽減されました。

さらに、導入後は工場の生産性が15%向上し、作業員2人分の省人化が実現されるという効果も出ています。

物流倉庫の需要が急速に高まっている背景には、消費者行動の変化や業界の安全基準の強化といったさまざまな要因が影響しています。特に、インターネットの普及に伴うネットショップの増加や、冷凍食品の需要拡大が物流業界に新たなニーズをもたらしています。

ネットショップの拡大により、迅速かつ効率的な商品配送が求められるため、商品を適切に保管し、素早く出荷できる物流倉庫の重要性が一層増しています。一方で、物流倉庫業界は人手不足とヒューマンエラーという深刻な課題にも直面しています。これに対応するため、業界では自動化技術の導入が進められています。

たとえば、倉庫管理システム（WMS）は、在庫のリアルタイム管理を可能にし、在庫の過剰や不足を防ぎ、作業の効率を高めます。また、自動搬送車（AGV）や自動ピッキングシステム（DPS）は、倉庫内の物品移動や商品選別の自動化を実現し、作業スピードの向上とヒューマンエラーの削減に貢献しています。

具体的な事例では、WMSの導入により在庫管理が精度高く行われ、誤配送が減少することで倉庫全体の運営が効率化されました。また、AGVの導入により、搬送作業の負担が大幅に軽減され、工場の生産性が向上し、作業員の省人化も実現されています。これらの自動化技術は、物流倉庫業界の効率化と競争力の強化に不可欠な要素となっています。